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如何提升胶袋印刷质量
   时间:2019-02-10

现如今不管是什么行业竞争都异常的激烈,胶袋行业亦是如此,只有高质量的胶袋厂家才能赢得市场,而其中印刷就决定了质量非常重要的一个环节,那么作为厂家如何提高胶袋的印刷质量呢?

一:油墨
出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时,油墨是首当其冲的重点怀疑对象。为了获得良好的印刷质量,需要了解油墨本身的特性和应用技巧:
1、黏度:在打算开始胶袋印刷任务之前几天(特别是要进行重要和复杂印刷任务之前),油墨调制人员需要对将要承担的胶袋印刷任务(印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等)将要设定的印刷速度充分了解。只有这样,才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。

2、pH值:除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外,油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是,水性油墨的pH值会逐渐降低,尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中(不盖上墨筒盖子)。所以,不使用油墨时,要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低,油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态(8.2-9.0),油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化,还可能导致其他问题的出现,如:脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以,安装在印刷联动单元,针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。

3、色彩:人人都希望胶袋印刷成品色彩符合客户要求。除此之外,还有一些注意事项:
实际胶袋印刷和打样胶袋印刷,必须使用相同的印刷机器/纸张,切记打样不可用数码机器打样,因为数码机器是6色-8色,打印出来的颜色非常鲜艳,印刷机无法与数码机跟色。

二:在使用印版之前,有几个项需要特别注意的参数标准:
1、硬度:必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷,需要较高硬度印版,如,55°shoreA;硬纸板印刷对印版硬度要求稍低,大约是在36°-38°shoreA之间。

2、粘纸性:粘纸性太高的印版容易造成"脏污"的印刷成品,因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上,并且长此以往还会导致印版携墨能力减弱,印刷色彩浓度下降。

3、表面张力:考察表面张力对感光树脂印版尤为重要,因为在制作这种印版时的一些工艺过程,如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。

4、清洁:不论是橡胶印版还是感光树脂印版,都需要彻底清洁。每次使用之后,都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净,就会导致印刷质量降低,油墨传递能力减弱,印刷设备的使用寿命缩短。
最后,应对版材进行定期硬度测试,特别是在印刷完20万张之后。一旦发玖印版硬度有非常明显增强或减弱现象,就需要更换新的印版了。

三:印刷套准精度必须非常准确。
1、一台好的印刷设备在第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器,因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。

2、印刷设备的清洁包括对网纹辊、印刷辊、校正辊及承印物需要经过的每部分的清洁,这是保证更好印刷质量的先决条件。

总之,除了掌握油墨、印版和网纹辊的特性和使用技巧之外,还要结合其他印刷设备及原材料的性能和使用技巧,才能保证良好印刷品质。提升胶袋印刷质量的三个关键,真的都是很关键的哦。

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